01
プレス工程
STAMPING
大きな鋼板から
車体のもととなる
部品をつくる
-
鋼板を
準備する -
鋼板を
運ぶ・伸ばす -
鋼板を
打ち抜く -
鋼板を
プレスする -
プレスした
部品を並べる
SCROLL
使う鋼板は
一台で約20種類
クルマはつくる部分によって
鋼板を使い分けています。
Point of STAMPING
どうして20種類も必要なのか?
Point of STAMPING
硬い鋼板も
軟らかい鋼板も
クルマには必要
鋼板は使う場所ごとに必要な性質が異なります。例えば、万一の衝突の際に乗員を守るキャビンには硬い素材、衝撃を吸収する部分には変形しやすい素材が使われます。
SCROLL
Point of STAMPING
硬い鋼板も
軟らかい鋼板も
クルマには必要
鋼板は使う場所ごとに必要な性質が異なります。例えば、万一の衝突の際に乗員を守るキャビンには硬い素材、衝撃を吸収する部分には変形しやすい素材が使われます。
SCROLL
ロール1つは
クルマ約300台分
ロール状の鋼板は最長約2.5キロ。
これを平らになるように伸ばします。
SCROLL
鋼板はムダなく
使い切る
鋼板をカットすると同時に、部品の形に打ち抜きます。
余った部分は別の部品に使ったり、製鉄会社で再利用したりします。
Point of STAMPING
こんな部分もしっかり活用!
Point of STAMPING
ドア部分の鋼板は
捨てずに活用
鋼板にあいた穴はドアが取り付けられる部分。
ここにあった鋼板もトランクの内側の部品などに使われます。
SCROLL
Point of STAMPING
ドア部分の鋼板は
捨てずに活用
鋼板にあいた穴はドアが取り付けられる部分。ここにあった鋼板もトランクの内側の部品などに使われます。
SCROLL
精巧なカタチを
生み出す
4回のプレス
1回わずか3秒、上下から 1600トンもの圧力をかけて加工します。
1回目
鉄板を金型ではさみ、力を加えて立体にします。
2回目
鋼板の余分な部分をカットします。
3回目
折り曲げ、穴あけなどの加工をします。
4回目
さらに残りの部分の曲げや穴あけなどを行い、プレス品を完成させます。
Point of STAMPING
美しい造形を実現する金型とは?
Point of STAMPING
美しい造形を実現する金型とは?
Point of STAMPING
1/1000ミリの高精度
金型へのこだわり
クルマの美しいデザインを実現するのは、プレス機の金型です。金型づくりは繊細な作業で、熟練した職人の手によって仕上げられます。
モノづくりのこだわり 高精度な金型づくり
わずかな
違和感を
指先に感じ取る
美しいボディラインを実現する金型。その調整には1/1000ミリの繊細な手作業が求められます。機械には真似できない職人技とは、どんなものなのでしょう?
モノづくりのこだわり LEXUS ISの造形美
不可能を
可能にした
新工法と情熱
LEXUS ISのデザイン案を、そのままの形で製品化したい。その熱い想いが、新たなプレス工法を生み出しました。
SCROLL
モノづくりのこだわり
高精度な金型づくり
わずかな違和感を
指先に感じ取る
美しいボディラインを実現する金型。その調整には1/1000ミリの繊細な手作業が求められます。機械には真似できない職人技とは、どんなものなのでしょう?
モノづくりのこだわり
LEXUS ISの造形美
不可能を
可能にした
新工法と情熱
LEXUS ISのデザイン案を、そのままの形で製品化したい。その熱い想いが、新たなプレス工法を生み出しました。
Point of STAMPING
1/1000ミリの高精度
金型へのこだわり
クルマの美しいデザインを実現するのは、プレス機の金型です。金型づくりは繊細な作業で、熟練した職人の手によって仕上げられます。
SCROLL
異なる車種を
次々つくる
トヨタでは、1つのラインでいろいろな車種をつくります。これを「混流生産」といいます。プレスされた部品はお客様の注文順に合わせて並び替えられ、次の工程に引き取られます。
02
WELDING